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使员工了解和掌握本岗位的危险性，并对产生的职业危害风险进行评估，以确保风险可控并可以被接受，同时对这些风险控制措施纳入公司内部的操作程序中并进行有效性和可控性监察，确保员工在安全状态下工作，减少和降低企业的安全生产事故的发生。
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第一天：
第一讲：一般作业现场的风险评估（JSA工具）
1、JSA作用及原则
工作危害分析的实施流程和预期目标
JSA的来源
危害识别/分析的几种工具
JSA与规范现场安全管理
JSA与事故预防
2、JSA背景知识回顾
工作中常见危害事故分类－案例解说
工作常见职业健康危害分类
JSA的基本工作方法与要求
3、JSA 五步法-实操训练
第一步：JSA工作的准备：工作任务的选择
分组练习：工作任务的选择与介绍
如何确定任务的优先顺序
第二步：分解工作单元任务
分解任务为连续步骤—现场训练
就已选定的工作任务分解工作步骤
第三步：识别任务中的危害与风险--现场训练
就已选定的工作任务进行危害的识别
第四步：对识别的危害制订控制与预防措施
消除与减少
工程控制
行政管理
PPE
临时措施
第五步：编制安全操作规程
语言的使用与注意事项
练习与讲评
总结对识别的危害进行讲评
第二讲：风险评估
1、风险评估
确定当前风险控制措施
初始风险评估-RS法&LEC法
确定风险等级
发掘需要追加的风险控制措施
风险再评估
完善风险控制措施
2、风险控制措施监察&JSA沟通
监察项目设置
合格判定标准
监察结果判定
有效性确认
沟通评估
第三讲：企业常见工作危害分析
消防管理危害分析
危险品管理危害分析
机电管理危害分析
特种设备管理危害分析
临时性危险作业分析
检维修作业危害分析
职业健康危害分析
承包方作业危害分析
个人PPE管理危害分析
第二天
第一讲：
KYT概述
目的
KYT起源
KYT实施成果
KYT实施误区与正确理解KYT活动
第二讲：推进前准备
KYT实施计划书
KYT实施对象筛选
成立KYT活动小组
安全风险管理基本知识
案例展示：危险源辨识
第三讲：KYT推行4R步骤
现状把握（危险因素找出）
本质追究（找出重点危险）
制定对策（针对重点危险提出对策）
制定对策（选出最优化的重点安全实施项目）开展手指口述活动
第四讲：KYT成果发布
危险预知训练表
吃一惊、冒冷汗记录表作业观察表兼实施报告书
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